В последнее десятилетие, когда производители говорили об «автоматизации», они обычно имели в виду производственное оборудование. Но по мере того, как фабрики переходят к бережливому производству и цифровым операциям, появилось новое понимание: общая эффективность часто определяется не самой производственной линией, аматериальный поток. Нестабильное время такта, периодическая нехватка сырья, остановка незавершенного производства, перегруженные проходы, непостоянная эффективность ручной обработки-эти «незначительные проблемы» в совокупности снижают производственную мощность завода. Вот почемуроботы-манипуляторы-погрузочно-разгрузочные работыстали одной из самых быстрорастущих-инвестиций в автоматизацию за последние годы.
Почему AMR внезапно стали необходимостью? Основные причины делятся на три категории:
Первый, затраты на рабочую силу для погрузочно-разгрузочных работ продолжают расти. Нанимать сотрудников сложно, обучение идет медленно, а поддерживать стабильную производительность еще труднее,-особенно на работе, которая требует большого количества повторений, требует физических усилий и подвержена несчастным случаям. Для многих компаний замена нестабильных затрат на рабочую силу стабильной автоматизацией просто имеет больше экономического смысла.
ВторойВремя такта производства все больше зависит от логистики. Ручная обработка неизбежно приводит к задержкам, ошибкам и несогласованности. Эти сбои распространяются по всей производственной линии, затрудняя поддержание ритма. Однако AMR обеспечивают отклик на уровне миллисекунд-, стандартизированное выполнение и бесперебойную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Третийфабрики переходят от «цифровой видимости» к «цифровому контролю». Когда AMR интегрируются с системами WMS/MES, потоки сырья, незавершенного производства и готовой продукции становятся предсказуемыми, отслеживаемыми и оптимизируемыми,-эффективно создавая «автоматизированную сосудистую систему» для завода.
Но что действительно нужно заводам, так это не просто робот, который «может двигаться», а тот, который можетработать стабильно и эффективно в реальных, сложных условиях. Именно здесь традиционные AGV терпят неудачу,-требуя магнитных полос, фиксированных маршрутов и дорогостоящей реконструкции при каждом изменении планировки. Они легко останавливаются под динамическими препятствиями, им не хватает гибкости и часто не удается обеспечить точность позиционирования, необходимую для современной многополосной и многоточечной логистики.
Вот почему рынок решительно смещается в сторонуAMR (автономные мобильные роботы). AMR перемещаются независимо, динамически избегают препятствий, точно перемещаются и не требуют никаких модификаций оборудования. Они превращают обработку материалов из «фиксированной-транспортировки по маршруту» в «умную, гибкую диспетчеризацию». Эта тенденция-очевидна и необратима.
При выборе бренда AMR теперь доминируют-два фактора:стабильностьискорость развертывания.
Именно эти факторы лежат в основе быстрого роста компании Reeman AMR.
Решения Reeman AMR построены по принципу «подключи-и-работай»:-нет необходимости в крупномасштабном-строительстве, перестройке маршрутов или магнитных направляющих. Благодаря гибридной навигации, объединяющей лазер, трехмерное зрение и инерциальное зондирование, Reeman AMR поддерживает стабильные траектории даже в узких проходах, людных местах и средах с постоянно меняющимся расположением материалов. Каждая модель была проверена на тысячах реальных заводских сценариев-от электроники до пищевой промышленности, от тяжелой промышленности до новой энергетики-, обеспечивая стабильно высокий уровень безотказной работы.
Что еще более важно, Reeman AMR подчеркиваетадаптация к заводу, не заставляя фабрику адаптироваться к роботу.
Высокочастотный-транспорт, узкие-логистики проходов, стыковка-по времени, пополнение запасов AS/RS и переезды на большие-между-зданиями-Алгоритмы планирования и составления графиков Reeman гибко адаптируются к любым потребностям. Благодаря собственной-системе диспетчеризации Reeman на одной линии может работать один или несколько роботов, а система автоматически назначает оптимальные маршруты и последовательность выполнения.
Роботы для перемещения материалов-больше не являются просто инструментом сокращения затрат на рабочую силу-они становятсяосновные исполнителипродуманной внутренней логистики. Тенденция неоспорима:
Заводы, которые освоят внутреннюю логистику, будут фабриками, которые овладеют эффективностью производства.
Ценность Reeman AMR заключается в обеспечении погрузочно-разгрузочных работуправляемый, предсказуемый, масштабируемый и надежно развертываемый-быстрый, стабильный и легко адаптируемый к реальным промышленным средам.
