Заводы SMT работают в плотном производственном ритме, при этом множество процессов должны быть тесно скоординированы. Обеспечение бесперебойной и своевременной доставки материалов имеет решающее значение.-Любая задержка в доставке может привести к остановке производственной линии, нарушению графика и увеличению затрат. По мере расширения производства ручная логистика часто становится узким местом, побуждая все больше производителей электроники изучать автоматизированные решения для внутренней логистики.
Один крупный завод SMT столкнулся именно с такой проблемой после расширения своих производственных линий. Плотность рабочих мест, частая смена линий и большие расстояния транспортировки привели к перегруженности логистических проходов. Ручная погрузка материалов не успевала, что приводило к колебаниям сроков поставки и снижению эффективности производства. Чтобы решить эту проблему, завод представил 300-килограммового робота Flyboat AMR в качестве основного решения для внутренней логистики.
Flyboat AMR с полезной нагрузкой 300 кг автономно транспортирует материалы по заводу, сокращая необходимость ручной погрузки и разгрузки и снижая трудоемкость. Он использует лазерную навигацию и мульти-сенсорное восприятие для безопасного и точного перемещения в сложных условиях, не требуя серьезных изменений в планировке мастерской. Это позволяет заводу легко интегрировать робота в существующие операции.
Интеллектуальная система планирования распределяет задачи на основе-производственного спроса в режиме реального времени, координируя работу нескольких роботов, чтобы сократить порожние пробеги и повысить общую эффективность. На многоэтажных заводах система может интегрироваться с лифтами и автоматическими дверями, обеспечивая беспилотную транспортировку между складами, зонами подготовки и производственными линиями. Персонал может инициировать доставку с помощью простой удаленной команды, сводя вмешательство человека к минимуму.
После внедрения системы Flyboat AMR завод добился более быстрой и стабильной доставки материалов без увеличения штата логистов. Производственный поток стал более стабильным, циркуляция стоек улучшилась, а общее планирование производства стало проще и предсказуемее. Это решение не только повысило операционную эффективность, но и заложило прочную основу для достижения долгосрочных-целей бережливого производства.
